能源帆布包装袋定制 - 能源包装袋定制OEM供应商

案例分析

嘉绘美为一家能源公司成功定制了5000个帆布包装袋。面对材料认证、工艺测试、尺寸严格、春节前紧急交付等多重挑战，公司凭借快速响应和精准执行，实现了准时交付，并通过全面质检和成本控制赢得了客户的认可。

5,000

定制帆布包装袋

项目故事

能源行业的物料支持需求方

该能源公司专注于能源开发与运营。此次为其定制5000个帆布包装袋，用于储存设备配件及分发品牌物料。作为能源行业的企业，其对包装的安全性（材料合规）、耐用性（工艺稳定）及标准化（尺寸精准）有严格要求，需要符合行业标准的定制服务来支持物料管理。

项目目标

确保合规耐用的包装满足物料支持需求

定制5000个符合行业标准的帆布包装袋，以满足储存设备配件的尺寸适配需求。因需在春节后投入使用，必须在节前完成交付。同时，需通过ROHS、酒精等多项测试，并在成本可控的前提下，达成“合规、耐用、及时”的核心诉求。

挑战

材料合规门槛：必须使用通过ROHS认证的材料。需快速筛选供应商定制材料，完成测试并获得合格报告后，方可进入打样阶段。

工艺测试难点：丝印的Logo需通过酒精测试（反复擦拭不脱落）。初期工艺多次测试失败，需要反复调整和打样。

尺寸精度要求：内尺寸仅允许正公差。裁剪、缝纫环节需严格把控，避免因误差影响配件存储。

春节前交付压力：下单时间临近春节，多数工厂已开始准备休假，生产和供应链面临停滞风险。

全检与成本制约：5000个产品均需进行全检，并出具检验报告给客户。

解决方案

加速材料认证：48小时内对接优质供应商定制ROHS认证面料，并同步对接检测机构进行加急检测，快速获取合格报告，争取打样时间。

工艺迭代优化：针对酒精测试要求，组建研发团队调整油墨配方及丝印工艺，经过10次打样测试，确定最优方案，确保Logo耐磨性达标。

精准尺寸管控：制定“裁片首检→缝纫定位→成品复测”的三级品控流程，采用精密测量工具校准尺寸，确保内空间正公差符合要求，排除负公差。

保证节前产能：协调生产团队在春节前预留产能，优化生产排期，压缩流转时间，在工厂放假前完成全部生产。

平衡全检与成本：安排专人按照标准对5000件产品进行全检，并同步记录检验数据形成报告。通过优化面料采购量、简化冗余工序等方式控制成本，满足客户目标价格。

所有5000个帆布包装袋均通过ROHS、酒精及尺寸测试，全检合格率100%。在春节前如期交付，满足客户节后使用的需求。成本控制在目标价范围内，全检报告获得客户认可，为后续物料包装合作打下基础。

🚩关于客户

该能源公司专注于能源行业上下游的运营，在设备管理、物料分发等环节注重标准化与安全性。对于配套包装的材料合规性、工艺稳定性有严格的行业标准要求，需依赖专业的定制伙伴实现包装与物料间的精准适配。

🚩关于嘉绘美

嘉绘美成立于1994年，是一家集研发、设计、生产、销售于一体的综合性面料印花企业，拥有31年的生产经验。依托5000平方米厂房及专业生产团队，具备快速的材料筛选、工艺研发优化及应急订单响应能力。建立完善的品检体系与成本控制机制，可为能源、制造等行业提供合规耐用的定制包装解决方案。其产品以“响应高效、品质可控”获得客户信赖。

解决方案

设计全程快速响应：我们拥有专业的设计师团队，客户可通过在线会议和电子邮件等方式沟通需求。设计师将根据企业文化、活动主题等要素，为您打造专属设计。初稿承诺在24小时内交付，并对修改意见作出及时响应，确保设计安全无忧。

丰富的面料库：我们建立了线上线下同步的面料展示区，涵盖全棉、涤棉、莫代尔、竹纤维等多种面料。每款面料都详细标注了成分、克重、手感、透气性和吸汗性等参数。同时提供面料样品，供客户亲身触摸、感受和测试。

多样化的印花技术：我们提供丝网印花、直喷印花及热转印等多种印花技术。
通过展示不同工艺的成品T恤样品，让客户能够直观地进行比较和选择。

全流程质量检验：在面料入库、裁剪、印花、缝制到成品检验等各个环节，我们都设立了严格的质量检测点。面料入库前，会检测色牢度、缩水率等关键指标。生产过程中，质检人员会随时进行抽检，确保问题能被及时发现和解决。成品检验时，我们严格遵循AQL抽样标准，确保次品率控制在1%以内。

共计20,000件定制供应品（10,000件T恤，10,000顶帽子）；

2024年下半年在迪拜世博会启动合作；两次打样后确认；

100%纯棉被误印为100%涤纶

客户评价

能源公司采购总监

出乎意料的是，在春节前如此紧张的时间里，嘉绘美不仅完成了ROHS认证和酒精测试等专业测试，还按目标价交付了5000个尺寸精确的包装袋。全检报告也非常规范，完全满足我们对合规性和时效性的要求。