在全球不确定性加剧、物流成本攀升以及消费者对快速交付需求日益增长的时代,各大品牌正加速整合其供应商网络。从运动服饰巨头到促销品专家,越来越多的行业领导者正从分散的多OEM供应商模式,转向深度合作的单一源头伙伴关系。本文旨在探讨这一趋势背后的战略驱动力,重点分析供应链整合、垂直一体化以及长期OEM协作如何帮助品牌在动荡的市场中实现成本效益、品质稳定和业务敏捷性。对于采购总监和供应链管理者而言,理解耐克、可口可乐等竞争对手为何采用此模式,或将重新定义您对纺织品制造合作的认知。
新冠疫情暴露了分散式供应链的诸多致命弱点:货运延迟、不同工厂间的品质参差不齐,以及因管理多家供应商而导致的成本膨胀。据麦肯锡报告,作为应对,自2020年以来,63%的财富500强企业已将其OEM合作伙伴数量削减了40%至60%。
对于生产服装、旗帜或促销品的纺织品牌而言,整合供应商能带来三大核心优势:
成本优化:将T恤、帽子、毛巾等订单整合给像嘉绘美这样的单一OEM,可充分利用规模经济效应,将单位成本降低12-18%。
品质控制:由嘉绘美通过ISO 9001认证的工厂确保所有产品类别遵循统一标准,从而消除因不同工厂作业方式差异而导致的次品问题。
合规简化:对REACH、CPSIA和WRAP等认证进行集中监管,最大限度地降低了审核的复杂性。
嘉绘美拥有5000平方米的垂直一体化生产基地,集原材料仓储、自动化印花和装配生产线于一体,能帮助品牌将交付周期缩短30%至50%。例如,一家美国饮料公司通过将促销毛巾订单整合给嘉绘美,绕过了第三方刺绣分包商,成功将其生产周期从60天缩短至28天。
长期的合作关系为联合研发奠定了信任基础。嘉绘美与某欧洲足球联赛合作,成功开发出内置芯片的吸湿排汗围巾,用于增强球迷互动体验——该产品的利润率比标准设计高出22%。
通过掌控纱线、染料和辅料,单一源头的OEM能够帮助品牌有效抵御价格波动。嘉绘美通过与全球棉花供应商预先签订的合同,为客户锁定了2024年的采购价格,在市场价格飙升期间为他们每公斤节省了2.8美元。
整合生产简化了可持续发展报告的流程。嘉绘美经认证的工厂和OEKO-TEX®染料,使品牌无需审计多家供应商,即可在从有机棉T恤到再生涤纶旗帜的所有产品上,轻松实现其ESG(环境、社会和公司治理)目标。
一个中端服装品牌过去将其T恤、帽子和手提袋的订单分散给5家不同的OEM。在转向与嘉绘美进行单一源头合作后,他们实现了:
在18个月内,该品牌将节约的120万美元资金重新投入市场营销,实现了34%的年同比增长收入。
并非所有工厂都能支持单一源头的合作策略。品牌应优先考虑具备以下条件的OEM:
随着整合趋势的加速,OEM正在演变为能够提供以下服务的战略盟友:
凭借31年的专业经验,嘉绘美在规模化与专业化之间取得了完美平衡。我们拥有300多名技术人员、垂直一体化的工作流程和合规至上的原则,使品牌能够在不牺牲灵活性的前提下整合生产。无论您需要生产5万面活动旗帜还是200万件高档T恤,嘉绘美都能提供分散供应链无法比拟的一致性、速度和战略洞察力。在整合时代,我们不仅是您的供应商,更是您坚实的运营后盾。